離心（xīn）泵是（shì）利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結（jié）構組成（chéng）

離心（xīn）泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦（cā）損失（shī）。

2、泵（bèng）體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部（bù）件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主（zhǔ）要由填（tián）料（liào）、水封環、填料（liào）筒、填料（liào）壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函（hán）的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉（yè）輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓（yā）力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水（shuǐ）口（kǒu）。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過（guò）軸心（xīn）線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按（àn）安（ān）裝高度分（fèn）類：

1、自灌（guàn）式（shì）離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道（dào），然後（hòu）驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道（dào）。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油（yóu）泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提（tí）供冷卻水源。