渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適（shì）用於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口（kǒu）位置（zhì）可（kě）按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力（lì）地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時（shí）應進（jìn）行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓（shuān）必（bì）須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的（de）安裝以（yǐ）及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無（wú）水（shuǐ）運行，不要調節吸人（rén）口來降（jiàng）低排（pái）量，禁止在過低的流（liú）量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是材（cái）料的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路（lù）係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池（chí）放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維（wéi）物（wù）料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。