渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直（zhí）中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了（le）過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密（mì）封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副（fù）葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以（yǐ）及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿（jiāng）泵變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的（de）配（pèi）合（hé）和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵（bèng）運行操（cāo）作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速（sù）或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一（yī）定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易（yì）損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減（jiǎn）少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。