渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和（hé）勢（shì）能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油（yóu）等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外（wài）殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用（yòng）。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉（yè）輪（lún）與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉（yè）輪加填料密封是（shì）流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背（bèi）葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進（jìn）行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作（zuò）應符（fú）合設備技（jì）術的規定。若無（wú）規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑（jì）的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在試運轉前應（yīng）進（jìn）行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的連接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立（lì）運行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理（lǐ）選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能（néng），如（rú）硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二（èr）是介質特性，第（dì）三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿（mǎn）足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸（zhóu）承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及時對（duì）其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過（guò）顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進（jìn）入（rù）泵體造成堵塞（sāi）的可能性。