渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的（de）設備。主要適用於（yú）：礦山（shān）、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄（zhù）濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的（de）泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密（mì）封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉（yè）輪（lún）與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理（lǐ）分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密（mì）封，副葉（yè）輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環（huán）和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地（dì）固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介（jiè）質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作應（yīng）符合（hé）設備技術（shù）的（de）規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械（xiè）設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵（bèng）出（chū）水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求（qiú）：

(1)驅動電機的（de）轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保（bǎo）護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量（liàng），禁止在過低（dī）的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該（gāi）定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的（de）主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改（gǎi）進（jìn）水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴（yán）重的部（bù）件是葉輪，其（qí）次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用（yòng）材料（liào）的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分（fèn）部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保（bǎo）證裝（zhuāng）配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。