渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合（hé）介（jiè）質能量（liàng）增加的（de）一種機械，將（jiāng）電能（néng）轉換成（chéng）介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的（de）一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外（wài）殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護（hù）板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流（liú）漿體，從而提高了容（róng）積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用（yòng）軸承形（xíng）式（shì）、型號（hào）、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形（xíng）式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定（dìng）在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找（zhǎo）正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗（xǐ）門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無（wú）雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用（yòng）水池（chí）的水量（liàng）。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正（zhèng）常（cháng）後注意（yì）渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈（lāo）渣（zhā）機水溫。 

四、調（diào）試與運行操（cāo）作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因（yīn）素

渣（zhā）漿泵磨（mó）損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵（bèng）抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度（dù），切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介（jiè）質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。