自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離（lí）室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混（hún）合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在（zài）這裏空氣排（pái）出（chū）而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密（mì）封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉（zhuǎn）數（shù）增加而自（zì）吸高度就（jiù）不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數（shù）下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而（ér）增加（jiā）（但也不能超（chāo）過分離室（shì）的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底（dǐ）閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵（bèng）種。既（jì）可像一般（bān）清水自吸泵那（nà）樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平（píng），具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵（dǔ）設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水（shuǐ）力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶（dài）有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在（zài）離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外（wài）緣（yuán）流動（dòng），在葉輪的外緣上形成（chéng）有（yǒu）一定（dìng）厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨（suí）著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣（qì）體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存（cún）有一定量的（de）水，泵再次（cì）啟動後由於葉（yè）輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環（huán）輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現（xiàn）抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實（shí）現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為（wéi）內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型（xíng）後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機（jī）直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的（de）同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設（shè）置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管（guǎn）路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主（zhǔ）為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時（shí），應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應（yīng）定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放（fàng）儲液（yè），不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入（rù）正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵（bèng），需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環（huán）：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦（cā）副（fù）鏡麵拉（lā）毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化（huà）所至（zhì）。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原（yuán）理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身（shēn）存有（yǒu）水（shuǐ））。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空（kōng）氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方（fāng）麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器（qì）等相應保安措施（shī），並要進行可（kě）靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須（xū）在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時（shí）間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度（dù）和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果（guǒ）在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓（yā）力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。