自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與（yǔ）右（yòu）回水孔（kǒng）流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵（bèng）在啟（qǐ）動（dòng）時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在（zài）這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液（yè）麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高（gāo）度（dù）越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除（chú）自吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而（ér）自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了（le）在自（zì）吸（xī）泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜（yí）采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射（shè）進（jìn）葉輪葉柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外（wài）有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該（gāi）泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量（liàng）可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外（wài）同（tóng）類產品之優點，研（yán）製而成的集自（zì）吸及（jí）排汙於一身的新（xīn）型泵（bèng）種。既可像一（yī）般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大（dà）顆粒固體直徑（jìng）為出口口（kǒu）徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱引起軸承體溫升（shēng）超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密（mì）封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體（tǐ）射（shè）流和氣（qì）體射（shè）流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由（yóu）於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的（de）選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也（yě）相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左（zuǒ）右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準（zhǔn）確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則（zé）易（yì）引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存（cún）液（yè），以達到較好的自吸能（néng）力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路中不允許有漏（lòu）氣現（xiàn）象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後（hòu）檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油（yóu）進行潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可（kě）以從泵殼上的加（jiā）液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在（zài）儲液不（bú）足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械（xiè）密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過（guò）大（dà）時可調節出（chū）口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維（wéi）護該泵時應注（zhù）意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因（yīn）主要是摩擦（cā）副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的（de）密封情（qíng）況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和（hé）軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水（shuǐ）麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防（fáng）凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和（hé）自動泵倒掉貯（zhù）水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動（dòng）過程，某一局（jú）部地區的壓力（lì）等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程（chéng），稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。