齒輪泵是依靠泵（bèng）缸（gāng）與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移（yí）動來輸（shū）送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出（chū）口處（chù）阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪（zào）聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上（shàng）進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期（qī）工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密（mì）封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵結構特（tè）殊，輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格（gé）便宜（yí）、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及（jí）碰撞（zhuàng）聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟（qǐ）動電機（jī）。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關（guān）閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出（chū）口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲（shēng）音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設（shè）備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保（bǎo）護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產（chǎn）生原（yuán）因：a、軸封未調整（zhěng）好（hǎo）；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧