渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能（néng）和勢能的（de）設備。主要適用（yòng）於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但（dàn）從原理上（shàng）講渣漿泵屬於（yú）離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構（gòu）設計上進行了優化（huà）。使徑向力（lì）和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密封的（de）作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況（kuàng）；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查（chá）渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小（xiǎo）時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫（wēn）度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確（què），牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的（de）部（bù）分（fèn）部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊（jǐn）澀（sè）摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可（kě）能性（xìng）。