渣漿（jiāng）泵是（shì）指講指通過借助（zhù）離（lí）心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材（cái）及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原（yuán）理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提（tí）高了（le）容積率，降（jiàng）低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式（shì），為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副（fù）葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已（yǐ）選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆（sōng）動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行（háng），不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進（jìn）行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤（rùn）滑劑及（jí）其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗（xǐ）液（yè）和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要（yào）途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的（de）性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更（gèng）換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後（hòu）應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日（rì）常（cháng）使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件（jiàn）維修或更換的（de）過程中要保（bǎo）證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。