自吸泵（bèng）結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就（jiù）同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵（bèng）油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前（qián）下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內（nèi）混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研（yán）製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進（jìn）行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪（lún）直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全（quán）減輕人（rén）力的勞動強（qiáng）度（dù），而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規（guī）格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所（suǒ）存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部（bù）從（cóng）吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處（chù）造（zào）成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力（lì）機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購（gòu）自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所（suǒ）注揚程（chéng）和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度（dù），其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的（de）情況下啟（qǐ）動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常（cháng）輸（shū）液作業（yè）。

4、在泵進（jìn）入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那（nà）麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口（kǒu）控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應（yīng）將泵體內（nèi）的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情（qíng）況（kuàng）下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封（fēng）環：當密（mì）封環（huán）磨損到（dào）一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封（fēng）在不漏液的情況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和（hé）後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相（xiàng）反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工（gōng）作原（yuán）理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路（lù）來的空氣（qì）混合後（hòu），甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水（shuǐ）底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備（bèi）用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液（yè）態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定（dìng）溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓（yā）力。如果在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以（yǐ）致材料受到破壞的全部（bù）過程（chéng），稱為汽蝕現象。