自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體（tǐ）在（zài）蝸（wō）殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空（kōng）氣相（xiàng）混合（hé），形（xíng）成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉（yè）輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度（dù）越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下（xià）降時，自（zì）吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資（zī）料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效（xiào）節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡（pào）沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於（yú）流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作（zuò）業。

在一些泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部（bù）還設有冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣（qì）體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工（gōng）作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力（lì）機的（de）功率選購與之相配（pèi）套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出（chū）的同軸（zhóu）度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固（gù）好（hǎo），並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己（jǐ）的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥（fá）而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如（rú）果油（yóu）位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當（dāng）壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是（shì）吸程過高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆開保養（yǎng）。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密（mì）封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情（qíng）況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配（pèi）即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清（qīng）水（shuǐ）泵 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電（diàn）機應保持幹燥（zào），注意水位下（xià）降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂（liè）泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨（jìng），塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態（tài）轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在（zài）流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流（liú）向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。