自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸（jiàn）將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪（lún）前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度（dù）下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低（dī）。泵（bèng）的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在（zài）其它條（tiáo）件不變的情況下（xià），自吸高度（dù）還（hái）隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水（shuǐ）混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬（kuān）的（de）葉輪），這（zhè）樣更（gèng）方便於（yú）回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園（yuán）的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵（bèng）的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的（de）新（xīn）型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠（jiāo）質液（yè）體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效（xiào）且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用（yòng） 水力（lì）模型，效率比一（yī）般自吸（xī）泵（bèng）高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應（yīng）用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速（sù）旋轉的葉（yè）輪（lún）作用（yòng）下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分（fèn）為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體內，借助（zhù）水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質（zhì）產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用（yòng）時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會（huì）有一（yī）定的（de）阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻（zhī）能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則（zé）易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持（chí）一（yī）定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米，在（zài）條件許（xǔ）可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸（xī）入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直接向泵（bèng）體內（nèi）注（zhù）放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動（dòng）現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行（háng）度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控（kòng）製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業（yè）前即（jí）自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利（lì）用吐出管（guǎn）路中（zhōng）的（de）液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中（zhōng）如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速（sù）過大時可（kě）調（diào）節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的（de）閘閥（fá）。

2、使（shǐ）泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸（zhóu）承體冷（lěng）卻室（shì）內的（de）水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不（bú）需要經常拆開（kāi）保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉（lā）現葉輪，檢查葉（yè）輪和後（hòu）密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形（xíng）密封圈的密（mì）封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定（dìng）電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵（bèng）如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應（yīng）適（shì）當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度（dù）下，壓力（lì）降（jiàng）低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一（yī）個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。