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鐵東離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心(xīn)泵是利(lì)用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前(qián),必須(xū)使泵(bèng)殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使(shǐ)泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路(lù)。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成

離心泵(bèng)的基本構造是由六(liù)部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料(liào)函。

1、葉輪(lún)是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高出力大,葉輪(lún)上的葉片又起到主要作(zuò)用,葉輪(lún)在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉(yè)輪上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱(chēng)泵(bèng)殼,它是水泵的主體。起到支撐固(gù)定作用,並與安裝軸承(chéng)的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電(diàn)動機相連接,將電動機的(de)轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞機械能的(de)主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加(jiā)油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右(yòu)。

5、密封環又稱減漏(lòu)環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填(tián)料(liào)壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要(yào)是為了封閉(bì)泵殼(ké)與泵軸之(zhī)間的空隙,不讓泵內的(de)水流流到外麵來也(yě)不讓外麵的空氣進入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸(zhóu)與(yǔ)填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水(shuǐ)封圈內使(shǐ)填料(liào)冷卻!保持水泵(bèng)的(de)正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個(gè)小時左右(yòu)就要對填料進行更換。

二、種(zhǒng)類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個(gè)葉輪。

2、多級泵:即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的(de)總揚(yáng)程為n個葉輪產生(shēng)的揚程之和。

按工作壓力(lì)來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓(yā)泵(bèng):壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵(bèng),即葉輪上隻有一(yī)個進水口;

2、雙側進水(shuǐ)式泵:又叫雙吸泵,即(jí)葉(yè)輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水(shuǐ)平麵上開有結(jié)合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合(hé)麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於(yú)垂(chuí)直位置。

按葉(yè)輪出方(fāng)式分類:

1、蝸殼泵(bèng):水從葉輪出來後,直接(jiē)進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設(shè)置的導葉(yè),之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵(bèng)軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池(chí)麵。啟動前(qián),需要先用水灌滿泵殼(ké)和吸水管道,然後(hòu)驅動電機,使葉(yè)輪高速旋轉運動,水受到離心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉(yè)輪中心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉(yè)輪,又受到高速(sù)旋轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪進入(rù)壓水管道。

另外,根據(jù)用(yòng)途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用(yòng)

泵的試運轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相(xiàng)同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位(wèi)加注(zhù)潤(rùn)滑劑的規格(gé)和數量應符合設備技術(shù)文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應(yīng)按規定進(jìn)行預潤滑;

⑤各指示儀(yí)表,安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設(shè)置消(xiāo)除溫升影響的連接裝(zhuāng)置,設置旁路連接裝置提(tí)供冷卻水源。

 



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