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汙(wū)水泵屬於離心雜質泵的(de)一種,具(jù)有多種形式:如(rú)潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙(wū)水泵,最常見的幹式汙(wū)水泵如W型臥式(shì)汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質,通常(cháng)被輸送(sòng)介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的(de)介質(zhì)中含有易纏繞(rào)或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正(zhèng)常工作,甚至燒毀電機,從(cóng)而造(zào)成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影(yǐng)響。因此,抗堵性和可靠性是汙水(shuǐ)泵優劣的重(chóng)要因素。
一、汙水泵特點(diǎn)
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維(wéi)物質撕裂(liè),切斷,然後順(shùn)利排放,無需(xū)在泵上加(jiā)濾網
3、 設計合理,配套電機功(gōng)率小,節能效果顯著(zhe)。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構(gòu)緊湊,移動方便,安裝簡(jiǎn)單,可減少工(gōng)程造價,無需建造泵房。
6、 能夠(gòu)在(zài)全揚程範圍內使用,而保證電(diàn)機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的(de)啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導(dǎo)軌自動安裝係統,它給安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出(chū)汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效(xiào)保護(hù),提高了(le)產品的安全性與(yǔ)可靠性。
二、汙水(shuǐ)泵優勢:
(1)結構(gòu)緊湊,占地麵(miàn)積(jī)小。該(gāi)泵由於(yú)潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵(bèng)房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費(fèi)用。
(2)安裝維修(xiū)方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型(xíng)的排汙泵一般都配有自動(dòng)耦合裝置可(kě)以(yǐ)進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重(chóng)量輕,因此(cǐ)軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境(jìng)無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵(bèng)和其它泵一樣,葉輪、壓(yā)水(shuǐ)室(shì)、是汙水泵的(de)兩大(dà)核心部(bù)件。其性能的(de)優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙(wū)水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓水室兩大部件來保證(zhèng)。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式(shì):
葉(yè)輪的結(jié)構分為(wéi)四大(dà)類:葉片式(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道(dào)式、(包括單流道和雙流道(dào))螺旋離心式(shì)四種。
開式半開式葉輪(lún)製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很(hěn)容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉(yè)片與壓水室內側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片(piàn)上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同(tóng)時,由於(yú)間隙加大,流道中液體的流態的(de)穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉(yè)輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能上講(jiǎng),該型式葉(yè)輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采(cǎi)用該型式葉輪(lún)的泵,由於葉輪部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵(dǔ)塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流(liú)動靠葉輪(lún)旋轉產生的渦流的(de)推(tuī)動下運動,懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中(zhōng),懸浮性顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中(zhōng)不會造成效率嚴重下降(jiàng)的問題,采用該(gāi)型式(shì)葉輪(lún)的(de)泵適合於抽送含(hán)有大(dà)顆粒(lì)和(hé)長纖維的介質。
從性(xìng)能上講,該葉輪(lún)效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型(xíng)式的葉輪正常效率(lǜ)較高。且在長期運行中(zhōng)情況比較穩定(dìng),采用該型式(shì)葉輪的泵軸向力較小,且可以(yǐ)在(zài)前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以(yǐ)減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒(lì)對密封環(huán)的磨損。後蓋板上(shàng)的副葉片(piàn)不僅起(qǐ)平衡(héng)軸向力的作用(yòng),而且可以防止懸浮(fú)性顆(kē)粒進(jìn)入機械密封腔對機(jī)械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(lì)(長纖維)等(děng)末經處理的汙水介質。
流道式葉輪(lún)
該種(zhǒng)葉輪屬(shǔ)於無葉片的葉輪,葉輪(lún)流道是一個從進口到出口的一個彎曲的(de)流(liú)道。所以適宜於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的(de)介質。抗堵性好。
從性能(néng)上講,該(gāi)型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為(wéi)陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超(chāo)功率的問題(tí),但(dàn)該型葉輪的汽(qì)蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪(lún)轂體上從吸入(rù)口沿軸向(xiàng)延伸。該(gāi)型葉輪(lún)的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無(wú)損性好。對輸送物的破壞性(xìng)小。由於螺(luó)旋的推進作用,懸(xuán)浮(fú)顆粒的通(tōng)過性強,所以采用該型式葉(yè)輪(lún)的泵適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介質,以(yǐ)及高濃度的介質。在對輸送介(jiè)質的破壞有嚴格(gé)要求的場合下具有明顯的(de)特點。
從性能(néng)上來講,該泵具有(yǒu)陡降的揚(yáng)程曲線,功率曲(qǔ)線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見(jiàn)的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型(xíng)和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓(yā)水室由於結構簡單製造方便在小型(xíng)汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範(fàn)圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓水室兼(jiān)具有螺旋的高效率性和(hé)環形(xíng)壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活(huó)。
(2)向軸承體內加入(rù)軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中(zhōng)心線處,潤滑油應及時(shí)更換(huàn)或補充。
(3)擰下汙水泵泵體(tǐ)的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看(kàn)電機(jī)轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和(hé)進口真空(kōng)泵視其顯示出適當壓力後,逐(zhú)漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效(xiào)率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過(guò)程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更(gèng)高 溫度不(bú)得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢(jiǎn)查原因。
(10)汙水泵(bèng)要停止使用時,先關閉閘(zhá)閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時(shí),換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正(zhèng)常(cháng)(以成(chéng)滴(dī)漏出為宜(yí))。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及(jí)時更換。
(14)汙水泵在(zài)寒冬季節使用時,停車後,需將(jiāng)泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需(xū)將泵全部拆開,擦幹水(shuǐ)分,將轉動部位及結(jié)合處(chù)塗(tú)以油(yóu)脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號(hào) 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |