自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水（shuǐ）孔流（liú）來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來（lái），由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須（xū）打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更（gèng）大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是（shì）縮短自（zì）吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵（bèng）是根據國內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製（zhì）而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬（shǔ）自（zì）吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般（bān）糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可（kě）抽吸含（hán）有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物（wù）、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液（yè）體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到（dào）國際先進（jìn）水平，具（jù）有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷（lěng）卻液管（guǎn）接頭，注（zhù）入（rù）冷（lěng）卻液循環冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全（quán）部（bù）排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購（gòu）水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由（yóu）於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購（gòu）與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯（lián）傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管（guǎn）路和吐出管（guǎn）路應（yīng）有自己的支架，泵體本（běn）身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在（zài）安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力（lì）表及真（zhēn）空（kōng）表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一（yī）段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定（dìng）後，說明（míng）泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發（fā）生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要（yào）經常拆開保養。當發現（xiàn）故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰（pèng）撞。因機械密（mì）封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產（chǎn）品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查（chá）葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身（shēn）存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪外緣。左回（huí）水孔（kǒng）流回（huí）的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好（hǎo），電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防（fáng）觸（chù）電事（shì）故（gù），必須安裝漏（lòu）電斷電路器或（huò）觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥（fá）放（fàng）置必須（xū）垂直於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時（shí）間不用（yòng），應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。