離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充（chōng）滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一（yī）、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承（chéng），密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的（de）主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為（wéi）了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵（bèng）：即結合（hé）麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直（zhí）接進（jìn）入具（jù）有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出（chū）口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。