自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合（hé），生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在（zài）葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空（kōng）氣排盡（jìn），吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自（zì）吸。

自（zì）吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚（yáng）程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了（le）管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外（wài）同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處（chù）理（lǐ）及一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質（zhì）液體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的（de）葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模（mó）型，效（xiào）率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用（yòng）途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正（zhèng）常（cháng）起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離（lí）出來，氣體通（tōng）過（guò）泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複（fù）始的（de）進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過（guò）程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包（bāo）括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混（hún）合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體（tǐ）內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入（rù）管路的剩餘（yú）空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流（liú）式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在（zài）噴嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流（liú）量及其配（pèi）套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程（chéng）(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是（shì）有差（chà）別（bié）的，這是由於水流（liú）通過輸水管和（hé）管路附近時會有一（yī）定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵（bèng）配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的（de）進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度（dù），少裝彎頭（tóu），這樣（yàng）有利於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸功能（néng）。

B、吸（xī）入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜（jìng）電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢（jiǎn）查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程（chéng）中不能使泵順利地排出（chū）氣（qì）體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫（wēn）升高（gāo）情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不（bú）漏液的情況下，一般不（bú）應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因（yīn）機械密（mì）封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝（zhuāng）不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密（mì）封圈的密（mì）封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以（yǐ）相反順序進（jìn）行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟（qǐ）動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔（kǒng）流回的（de）水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來（lái）的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的（de）自（zì）吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用（yòng）地距（jù）電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口（kǒu）和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍（dòng）裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和（hé）自動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉化為（wéi）汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降（jiàng）低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力（lì）等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽（qì）化（huà）。汽化發生後，就會形成（chéng）許多（duō）蒸（zhēng）汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同（tóng）水流從低（dī）壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度（dù）流向這些原汽泡占有的（de）空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用（yòng）下（xià），形成疲（pí）勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。