自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸（wō）殼流（liú）動（dòng）。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排（pái）至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國（guó）內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同（tóng）類產品（pǐn）之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大（dà）顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短（duǎn）。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機（jī）功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu）、又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原理（lǐ）

該泵均采用（yòng）軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體（tǐ）向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此（cǐ）時，由（yóu）於流速突然降低，較（jiào）輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由（yóu）回（huí）流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內（nèi）部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密（mì）封機構是（shì）前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承（chéng）體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度（dù），並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水（shuǐ）充分混合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工（gōng）作後，可（kě）通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置（zhì），在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型（xíng）分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購（gòu）水泵時還（hái）要審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率（lǜ）也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率（lǜ）選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保（bǎo）持一定的儲（chǔ）存液（yè），以達到較好（hǎo）的自吸能（néng）力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應（yīng）為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機（jī）軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡（fán）設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵（bèng）順利地排出氣體（tǐ）時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑的泵，如果（guǒ）油位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液（yè）體倒流回（huí）泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使（shǐ）泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況（kuàng）下，一般不需要（yào）經（jīng）常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行（háng）後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液（yè）的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自（zì）身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵（bèng）相同。

自（zì）吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器（qì）等相應保安措（cuò）施（shī），並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵（bèng）和自動泵（bèng）倒掉（diào）貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的（de），所謂汽化（huà）就是（shì）水由液（yè）態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低到一（yī）定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在（zài）該溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸（zhēng）汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時（shí），汽（qì）泡在（zài）高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡（pào）占（zhàn）有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。