自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構（gòu）類型很多（duō），其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵（bèng）在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體（tǐ）流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使（shǐ）葉（yè）柵（shān）的（de）節距增（zēng）大；並宜（yí）采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內（nèi）外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了（le）管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配（pèi）套泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可像（xiàng）一（yī）般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又（yòu）可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的（de）60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程（chéng）汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好（hǎo）：自吸高度比一（yī）般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將（jiāng）吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由（yóu）於流（liú）速突然降（jiàng）低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液（yè）中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回（huí）到儲液（yè）室，並由回流（liú）孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管（guǎn）路中（zhōng）吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體（tǐ）溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和（hé）吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水（shuǐ）。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作（zuò）特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與（yǔ）使用時的出（chū）水揚程(實際揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程（chéng）低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流（liú）量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械（xiè）故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨（mó）擦，必須使（shǐ）泵的（de）進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡（jìn）量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路（lù）中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有（yǒu）自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和（hé）電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本（běn）係列自吸泵，根據（jù）泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特（tè）別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速過大時可（kě）調節出口控（kòng）製（zhì）閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太（tài）高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的（de）特點（diǎn）是結（jié）構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到（dào）一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機（jī）械密封而產（chǎn）生泄漏的（de）原因主要是摩擦（cā）副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封（fēng）產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開（kāi）老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的（de）動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽（cáo）道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到（dào）葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸（xī）入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如使用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開（kāi）關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力（lì）有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形（xíng）成疲（pí）勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。