渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機（jī）械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金（jīn）、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機（jī）械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部（bù）件壽命（mìng）。為便於（yú）檢修及（jí）拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可（kě）防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪（lún）出（chū）口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防（fáng）止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）：

渣漿泵（bèng）安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必（bì）須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內（nèi）無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的（de）試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期（qī）進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度（dù）以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下（xià）列各（gè）個（gè）參數之間的內在（zài）關係：

1)固液（yè）混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材（cái）料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部（bù）分部件屬（shǔ）於易損件，在日（rì）常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池（chí）放置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。