渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離（lí）心力（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構（gòu）為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙（xì）密（mì）封，極大地降低（dī）了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命（mìng）。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確（què）選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正（zhèng）確（què）地固（gù）定在混（hún）凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件（jiàn）的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排渣泵（bèng）投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的（de）擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填（tián）料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素（sù）

渣漿（jiāng）泵磨損的因（yīn）素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送固液（yè）混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證（zhèng）軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統（tǒng）必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進（jìn）泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能（néng）性（xìng）。