渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封（fēng）泄露，采用動（dòng）力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有（yǒu）力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的（de）要（yào）求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出（chū）來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和（hé）填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連（lián）鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大（dà）於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道（dào）的（de）溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行小時數（shù），填料的調整（zhěng）和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特（tè）性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部（bù）件壽命的（de）主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨（mó）損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決（jué）於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力（lì）參（cān）數，運行條（tiáo）件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。