渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填（tián）料密封或機（jī）械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體的外漏（lòu），同（tóng）時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉（yè）片和水封環（huán）降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作（zuò）應符合設備技（jì）術的規定（dìng）。若無規定時（shí），應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道（dào）的（de）清洗要求應符合（hé）相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過（guò）量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨（mó）損的因（yīn）素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材（cái）料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材（cái），合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注（zhù）意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必（bì）須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注（zhù）意吸人（rén）口是（shì）否有（yǒu）堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的（de）隔柵應符合渣（zhā）漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。