渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增（zēng）加的一（yī）種機械，將電能（néng）轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用（yòng）於：礦（kuàng）山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證（zhèng）了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使（shǐ）徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防（fáng）止空氣（qì）侵入泵內和大量水從（cóng）泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是（shì）流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械（xiè）設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油（yóu）管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標（biāo）準（zhǔn）的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無（wú）雜物，水位（wèi）大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾（rǎo）動器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要（yào）途（tú）徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送固（gù）液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護（hù）套和護板等過（guò）流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是（shì）材料的性能，第二（èr）是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維（wéi）護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸（zhóu）承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。