渣漿泵是指（zhǐ）講（jiǎng）指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送（sòng）的是含有（yǒu）渣（zhā）滓的固（gù）體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵（bèng）殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸（zhóu）承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪（lún）加填（tián）料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝（zhuāng）以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔（dàng）的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高（gāo）溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質進口的工（gōng）藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重（chóng）的（de）部件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨時調（diào）整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保（bǎo）證裝配正確，間（jiān）隙調整合（hé）理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池（chí）放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。