渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係（xì）統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用（yòng）動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長（zhǎng）軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選（xuǎn）用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和（hé）水封環（huán）降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行（háng）以（yǐ）下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備（bèi）技術（shù）的規定。若（ruò）無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵（bèng）連接（jiē）的管（guǎn）道、管件的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用（yòng）水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試（shì）運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的（de）水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或（huò）者（zhě）葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材（cái）料（liào）的性能，如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部（bù）件屬於（yú）易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係（xì）統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。