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龍潭汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛(qián)水式和幹式(shì)二(èr)種,最常用的(de)潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型(xíng)立式(shì)汙水泵二種(zhǒng)。主要(yào)用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固(gù)體顆粒(lì)的介質,通常被輸送介質的溫度不(bú)大於80。由於被輸送的(de)介質中含有易纏繞或聚束(shù)的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不(bú)能正常工作,甚至燒毀電(diàn)機,從而造(zào)成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因(yīn)此,抗堵性和可靠性是(shì)汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點(diǎn)

1、 采用先進技術(shù),排汙能力強,無堵塞(sāi),能有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mǐ)的(de)固體顆粒。

2、 撕(sī)裂機構能夠把纖維物質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配(pèi)套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可(kě)以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構(gòu)緊(jǐn)湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以(yǐ)根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需(xū)專看管。

8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統,它給(gěi)安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便(biàn),人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配(pèi)備全自動保護控製箱對(duì)產品的漏(lòu)電、漏水以及過載等進行了(le)有效保護(hù),提高了產品的(de)安全性與可(kě)靠性(xìng)。

二、汙水泵優勢:

(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小。該泵(bèng)由於(yú)潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水(shuǐ)排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行(háng)自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排(pái)汙泵由於泵和電(diàn)機同軸,軸短,轉動(dòng)部件重量(liàng)輕(qīng),因此軸承上承受(shòu)的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽(shòu)命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對(duì)環(huán)境(jìng)無汙染。


汙水泵.jpg

 

三(sān)、汙水泵結(jié)構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是(shì)汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低(dī),以及(jí)汽蝕性能,抗磨蝕性(xìng)能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證(zhèng)。下麵分別作一介紹(shào):

葉(yè)輪結構(gòu)型式:

葉輪的結(jié)構分為四大類:葉片式(shì)(開式(shì)、閉式)、旋流(liú)式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四(sì)種。

開(kāi)式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但(dàn)在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與壓水室內(nèi)側壁的間隙加大,從(cóng)而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向(xiàng)力(lì)加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破(pò)壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒(lì)和(hé)長纖維的介質(zhì),從性能上(shàng)講(jiǎng),該型式葉輪(lún)效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用(yòng)該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通(tōng)過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠(kào)葉輪旋轉產生的渦流(liú)的推動下運動,懸浮性顆粒本(běn)身不產生能量,隻是在流道內和(hé)液體交換能(néng)量。在流(liú)動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不(bú)與葉片(piàn)接觸,葉片多磨損的情況較輕(qīng),不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降(jiàng)的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。

從性能上(shàng)講,該葉輪效率較低,僅(jǐn)相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較(jiào)平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較(jiào)高。且在長期運行(háng)中情(qíng)況比較穩定(dìng),采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以(yǐ)在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減(jiǎn)少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平(píng)衡軸向力(lì)的作用,而且可以防止懸浮性(xìng)顆粒進入機械(xiè)密封腔對機械密封起保護(hù)作用(yòng)。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流(liú)道式葉輪

該種(zhǒng)葉(yè)輪屬於無葉片(piàn)的葉(yè)輪,葉輪流道是一(yī)個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜(yí)於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好(hǎo)。

從性能上(shàng)講,該型式葉輪效(xiào)率高和普通閉式葉輪相差不(bú)大,但用該型式葉(yè)輪泵揚程曲線較為(wéi)陡降。功率曲(qǔ)線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型(xíng)葉輪的汽蝕(shí)性能不如普通(tōng)閉式葉輪,尤其適宜用(yòng)在有壓進口的泵上。


汙(wū)水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在(zài)錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送(sòng)物的破(pò)壞性小。由於螺旋的推進作(zuò)用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的(de)泵適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介(jiè)質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水(shuǐ)泵采用的壓(yā)水室最常見的是蝸殼,在內(nèi)裝式(shì)潛水泵(bèng)中多選用徑向(xiàng)導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型(xíng)和中(zhōng)介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在(zài)汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形(xíng))壓水室的出現環形壓水室(shì)的應用範圍(wéi)逐漸變小。因中介型(xíng)壓水室兼具有螺(luó)旋(xuán)的高效率性和環形壓水(shuǐ)室的(de)高通(tōng)透性。已(yǐ)越(yuè)來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養(yǎng)

(1)檢查汙水(shuǐ)泵管路及結(jié)合處有無鬆動(dòng)現象(xiàng)。用手轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向(xiàng)軸承體內加入(rù)軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰(nǐng)下汙水(shuǐ)泵(bèng)泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自(zì)吸排汙泵

(4)關好出水管路(lù)的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試(shì)看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙(wū)水泵正常運轉後(hòu),打開出口壓力表和進(jìn)口真(zhēn)空泵視其顯(xiǎn)示出適(shì)當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明(míng)的範(fàn)圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能(néng)效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境(jìng)溫度35℃,更高 溫度(dù)不得超過80℃ 。

(9)如(rú)發現汙水泵有異常聲(shēng)音應立(lì)即停車檢查(chá)原因(yīn)。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑(huá)油,以後每個500小時,換油(yóu)一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情(qíng)況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸(zhóu)套(tào)的磨損(sǔn)情況,磨(mó)損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車(chē)後,需將泵體下部(bù)放(fàng)水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用(yòng),需將泵全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流(liú)量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶(dài)電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽(qì)蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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