自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合（hé），順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊（jī）葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷（duàn）地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離（lí）出來，由出口管（guǎn）排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如（rú）此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸（xī）入管（guǎn）來（lái）的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混（hún）合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小（xiǎo），自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在（zài）其它（tā）條件不變的情（qíng）況（kuàng）下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地使氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使（shǐ）葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方（fāng）便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出（chū）口口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市（shì）場和發展（zhǎn）前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦（wō）卷室、回液孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪（lún）的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫帶及（jí）高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的（de）氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下（xià），又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自（zì）吸（xī）性能時（shí），應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內（nèi）混式和外混式（shì））； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正（zhèng）常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與（yǔ）工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要（yào）注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直（zhí）聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵（miàn），並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為（wéi）此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵（bèng）體（tǐ）本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及（jí）管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或（huò）鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室裝置（zhì）的冷卻（què）水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵（bèng）的出（chū）口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉（zhuǎn）動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是（shì）否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中（zhōng）的液體倒（dǎo）流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口（kǒu）處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過（guò）程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一（yī）是進（jìn）口管流速過大，二是（shì）吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應（yīng）及時排（pái）除；吸程（chéng）太（tài）高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的（de）儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內（nèi）的（de）水放空（kōng），以防（fáng）凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一（yī）般（bān）不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另（lìng）一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到（dào）氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的（de）空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地（dì）

泵（bèng）工（gōng）作（zuò）電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由（yóu）水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度（dù）下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬（shǔ）表麵在（zài）水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。