自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸（xī）入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它（tā）條（tiáo）件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增（zēng）加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬（kuān）的葉輪），這（zhè）樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心（xīn）泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙（wū）於一身的（de）新型泵種。既可像一（yī）般清水（shuǐ）自（zì）吸泵（bèng）那樣（yàng）不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電（diàn）廠及（jí）市政（zhèng）排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體向（xiàng）渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降（jiàng）低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合（hé），在（zài）高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體（tǐ）底部還（hái）設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下（xià）幾類： 1.氣液混（hún）合（hé）式（包括（kuò）內（nèi）混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內（nèi）存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣（qì）水分離（lí）室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及（jí）吸入管內（nèi）的氣體全（quán）部排（pái）出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚（yáng）程(總揚程)與（yǔ）使（shǐ）用時的出水（shuǐ）揚（yáng）程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為（wéi）了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認（rèn）真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好（hǎo）的（de）自（zì）吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自（zì）吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏（lòu）氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的（de）支架，泵（bèng）體本身不允許承（chéng）受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及（jí）管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的（de）高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接（jiē）排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正（zhèng）常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部（bù）件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結（jié）處螺母有無鬆（sōng）動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度（dù）和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無（wú）不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過（guò）高（gāo），則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進（jìn）口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必（bì）須（xū）關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵（bèng）體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當（dāng）長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需更（gèng）換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下（xià）軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承（chéng）。

G、安裝時以（yǐ）相反順序（xù）進行裝配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣（yuán）。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流（liú）回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業（yè）。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動（dòng），運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內（nèi）蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一（yī）定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也（yě）會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用（yòng）下破裂（liè），高壓水以（yǐ）極高的速度（dù）流向這些原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。