自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地（dì）流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經（jīng）左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入（rù）管路中的（de）空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排（pái）出而（ér）水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均（jun1）降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大（dà），但到更大 自（zì）吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離（lí）室（shì）的更佳 儲水高度（dù））。為了在自（zì）吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術（shù）資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具（jù）有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有（yǒu）較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件（jiàn）。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊（shū）的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的（de）白色泡沫（mò）帶及高（gāo）速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由（yóu）回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過（guò）70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封（fēng）環，前密封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸（xī）入管內的（de）氣體全部排出（chū），完成自（zì）吸，並正（zhèng）常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的（de）結（jié）構與工作特點可分為內滑（huá）式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻（zhī）有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時（shí）會有一定（dìng）的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的（de）功率（lǜ）選擇，為了使（shǐ）水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心（xīn）線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安（ān）裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應（yīng）為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙（xì）及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度（dù）差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵（bèng）的使用

起（qǐ）動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位（wèi）不足（zú），則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難（nán），那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈（liè）振動和噪（zào）聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥（fá），升高（gāo）壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中（zhōng）氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要（yào）經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機（jī）械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密（mì）封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔（jié），保護好靜環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝（zhuāng）不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸（zhóu）承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時（shí）入口形成（chéng）真空，使進水逆（nì）止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回（huí）水（shuǐ）孔流回（huí）到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否（fǒu）則（zé）會使電機使（shǐ）用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離（lí）水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低（dī）於與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因（yīn）此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現（xiàn）象。