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豐(fēng)滿(mǎn)離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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  • 本頁(yè)關鍵詞:   豐滿離心(xīn)泵

離心泵是利用葉輪旋轉而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水(shuǐ)管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生(shēng)離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼的流道流入水(shuǐ)泵(bèng)的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離心泵的基本(běn)構(gòu)造是由六部分組成的(de)分別是葉輪,泵體(tǐ),泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉(zhuǎn)速高(gāo)出力大,葉輪上的葉片又起到主要作(zuò)用(yòng),葉輪(lún)在裝配前要通(tōng)過靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表麵要求光滑(huá),以(yǐ)減少水流的摩擦(cā)損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能(néng)的主要(yào)部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太(tài)多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成(chéng)事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承(chéng)的溫度更(gèng)高 在85度(dù),一(yī)般運行在60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外麵來也不讓外麵的空(kōng)氣進(jìn)入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的(de)真空!當泵(bèng)軸與填料摩擦產生熱量就(jiù)要靠水封管住(zhù)水到水(shuǐ)封圈(quān)內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行(háng)巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左(zuǒ)右就要(yào)對填料進(jìn)行更換。

二、種類

按葉輪數目來分(fèn)類:

1、單級泵:即在泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或(huò)兩個以上的葉輪(lún),這(zhè)時泵的(de)總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按(àn)工作(zuò)壓力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米(mǐ)水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵(bèng):即結合麵與軸心線(xiàn)相(xiàng)垂(chuí)直(zhí)。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉(yè)輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出(chū)來後(hòu),直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來後(hòu),進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低(dī)於吸水池池(chí)麵,啟動時(shí)不需要灌水,可自動(dòng)啟動(dòng)。

2、吸入式離心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵(bèng)殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機,使(shǐ)葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓(yā)作用下進(jìn)入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三(sān)、使用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要(yào)求:

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各(gè)潤滑部位(wèi)加(jiā)注潤滑劑的規(guī)格和數量(liàng)應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異(yì)常現象;

⑦高溫泵在試(shì)運轉前應進行泵體預(yù)熱,溫度應均勻上升,每(měi)小時(shí)溫升(shēng)不(bú)應大(dà)於50℃;泵體表麵與有工作介質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應(yīng)大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水源。

 



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