齒輪泵（bèng）是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側（cè）的（de）空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部（bù）件齒（chǐ）輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪（lún）泵（bèng）和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的（de）介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料（liào）

故障現象：泵（bèng）不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢（jiǎn）查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流（liú）量，則流入不足（zú）/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認（rèn）閥（fá）門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象（xiàng）：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止（zhǐ）

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧