齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪（lún）間所（suǒ）形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液（yè）體（tǐ）或使（shǐ）之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是（shì）靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒（chǐ）輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥（fá）在需（xū）要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易（yì）修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入（rù）和（hé）排出管路中（zhōng）的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流（liú）入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對（duì）策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧