離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外（wài）緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通（tōng）過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的（de）內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起（qǐ）到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸（zhóu）的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用（yòng）的是透明油作潤滑（huá）劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓（yā）力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻（zhī）有一（yī）個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪（lún）背（bèi）靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪（lún）出來後，直（zhí）接進入具有螺（luó）旋線（xiàn）形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進（jìn）入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池（chí）池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管道（dào），然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作（zuò）用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池（chí）中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。