離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使（shǐ）泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體（tǐ），泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要（yào）作（zuò）用，葉輪在裝配前（qián）要通過（guò）靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外（wài）表（biǎo）麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電（diàn）動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件（jiàn）。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲（shèn）出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

6、填料（liào）函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡（xún）回檢（jiǎn）查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分（fèn）類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一（yī）個進水（shuǐ）口（kǒu）；

2、雙（shuāng）側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是（shì）二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪（lún），葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在（zài）大（dà）氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途（tú）也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝（yì）管道的溫差（chà）不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。