渣漿泵是指（zhǐ）講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要（yào）用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機械密（mì）封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙（xì）密封，極（jí）大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進（jìn）行（háng）了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出（chū）來。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下（xià）核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的（de）規定。若（ruò）無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及（jí）驗（yàn）收通（tōng）用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門（mén）和衝洗門已關，排（pái）渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升（shēng）不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑（jì）不要使用過多（duō）；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填（tián）料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其（qí）他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決（jué）於下（xià）列各個（gè）參數之（zhī）間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的（de）結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸（zhóu）承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油（yóu）清（qīng）}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合（hé）渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。