自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後（hòu）與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼（ké）內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不（bú）斷（duàn）地流動致使氣（qì）水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相（xiàng）混（hún）合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就（jiù）不（bú）再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度（dù）還（hái）隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增（zēng）大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

常見（jiàn）類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該（gāi）泵屬（shǔ）自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶（chá）園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的（de）結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那（nà）樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便（biàn）處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能（néng）力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能（néng）好：自吸高（gāo）度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石（shí）油（yóu）、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共（gòng）設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液（yè）室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路（lù）中（zhōng）的（de）空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾（jiá）帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超（chāo）過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以（yǐ）下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩（shèng）餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機（jī）類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也相（xiàng）應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵（bèng）啟動迅速和使用安全（quán），動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時（shí），則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機（jī）直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵（bèng）的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺（luó）母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封（fēng）的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利（lì）地（dì）排出（chū）氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作（zuò）

1、本（běn）係（xì）列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注（zhù）意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表（biǎo）讀數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過（guò）程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於（yú）自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不（bú）需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨（suí）時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體（tǐ）下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆（sōng）出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況（kuàng），檢查O形（xíng）密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵（miàn），被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電（diàn）保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地（dì）距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電（diàn）源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底（dǐ）閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂直於（yú）水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵（bèng）管 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工（gōng）作，以免（miǎn）凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水（shuǐ）的汽化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時（shí），水才開始汽（qì）化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形（xíng）成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低（dī）壓區流向高壓（yā）區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占（zhàn）有（yǒu）的空間（jiān），形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。