自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體（tǐ）在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混（hún）合物（wù），並不斷地流（liú）動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並（bìng）與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時（shí），除自吸高度（dù）下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增（zēng）加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸（xī）泵中更（gèng）好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便（biàn）、效率高、壽（shòu）命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度（dù）為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方（fāng）便，極少（shǎo）維修（xiū），性能達（dá）到國（guó）際先進水平，具有（yǒu）廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙（wū）能力（lì）強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和（hé）帶（dài）有一般糊（hú）狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所（suǒ）存的（de）液體及吸入管（guǎn）路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管（guǎn）進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸（xī）入管路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混（hún）合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承（chéng）體上，當（dāng）泵（bèng）經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管（guǎn）路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式（shì）有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和（hé）皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其（qí）經濟（jì）性能，特（tè）別（bié）要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的（de）80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套（tào）動（dòng）力的選（xuǎn）擇，可按標牌（pái）上注明的（de）功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠（gòu）保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米（mǐ），在條件（jiàn）許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管（guǎn）路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的（de）泵，如果油（yóu）位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣（yuán），如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵（bèng）的轉動（dòng）部件是否有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表（biǎo）讀數，起動（dòng）後當壓（yā）力（lì）表及真空表的（de）讀數經（jīng）過一段時間的波（bō）動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出（chū）口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低（dī）泵的安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出（chū）口（kǒu）控製（zhì）閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部（bù）位：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密（mì）封（fēng）時，必須（xū）輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡（jìng）麵（miàn）拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複（fù）辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一（yī）原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行（háng）重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密（mì）封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口（kǒu）形（xíng）成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電（diàn）壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽（qì）態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形（xíng）成（chéng）許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽（qì）泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。