自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流（liú）來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混（hún）式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前（qián）密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增（zēng）大，但到更大 自吸（xī）高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的（de）增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛（qián）水排汙泵的（de）結構（gòu）及（jí）性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維（wéi）長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料（liào）送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液（yè）體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚（hòu）度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣（qì）液混（hún）合（hé）體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設（shè）有冷卻室。當軸（zhóu）承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括（kuò）液體射流（liú）和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實（shí）際揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損（sǔn）失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影（yǐng）響，因此必須（xū）仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存（cún）液，以達（dá）到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入（rù）管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機（jī）油（yóu）進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向（xiàng）泵（bèng）體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母（mǔ）有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路（lù）是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽（me）可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時（shí）則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷（lěng）卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一（yī）般不應（yīng）拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏（lòu）的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於（yú）野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等（děng）相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範（fàn）圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好（hǎo）泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清（qīng）水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用（yòng）時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹（gàn）淨，塗上防（fáng）鏽油，置（zhì）於（yú）通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力（lì）。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流（liú）向這些原汽泡占（zhàn）有的空（kōng）間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象。