離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路（lù）。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到（dào）支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主（zhǔ）要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保（bǎo）持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過（guò）程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個（gè）小時左右就要對（duì）填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式（shì）泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後（hòu）進入（rù）下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌（guàn）水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。