自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵（bèng）、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自（zì）吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而（ér）增（zēng）加（但也不（bú）能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術（shù）資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自（zì）吸（xī）式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體（tǐ）直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪（lún）直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊的（de）葉輪防堵設計，確保（bǎo）了（le）泵高效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙（wū）工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過（guò）擴（kuò）散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合（hé），在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷（lěng）卻室（shì）處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵按作用（yòng）原（yuán）理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出（chū），實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射（shè）器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自（zì）吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三（sān）證齊全（quán）方能避（bì）免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流（liú）量及其配（pèi）套動力的選（xuǎn）擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚（yáng）程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則（zé）可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中（zhōng）的閥門、法（fǎ）蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物（wù），為此吸入管路上應設置（zhì）過濾（lǜ）器（qì）。過濾器的有效（xiào）過水麵積應（yīng）為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規（guī）定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查泵殼及（jí）管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路（lù）上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣（gài）基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油（yóu），采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的（de）閥門，稍（shāo）開（不（bú）要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自（zì）吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵（bèng）內水（shuǐ）溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後（hòu）起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時（shí）排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是（shì）結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合（hé）麵的清（qīng）潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主（zhǔ）要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密（mì）封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水孔流（liú）回的（de）水在在壓力（lì）差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可（kě）移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫（wēn）低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上（shàng）防鏽（xiù）油（yóu），置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混（hún）合的小汽泡（pào）。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時（shí），汽（qì）泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。