渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電（diàn）能轉換成介（jiè）質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填（tián）料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容（róng）積率（lǜ），降低了（le）回流及衝蝕，提（tí）高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時（shí）利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵（bèng）連（lián）接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹（chè）底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立（lì）運行（háng）記錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時數，填料的調（diào）整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度（dù）以（yǐ）及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互（hù）作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運（yùn）行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸（zhóu）封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行（háng）維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。