渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水（shuǐ）等係統的（de）泥（ní）漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙（shuāng）層金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避（bì）免了因（yīn）不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架（jià）結構為水平中開式（shì），為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力（lì）設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且（qiě）正確選用軸（zhóu）承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從（cóng）而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵（bèng）內和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料（liào）密封（fēng），副（fù）葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進（jìn）入密封的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程（chéng）施工及驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合（hé）相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫（wēn）升不（bú）應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下（xià）運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用（yòng）過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情（qíng）況都（dōu）應該定期測量記（jì）錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料（liào）的相（xiàng）互作（zuò）用。

提高（gāo）泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料（liào）的（de）性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情（qíng）況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處（chù）理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的（de）可能性。