渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶（yě）金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸（shū）送（sòng）的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填（tián）料（liào）密（mì）封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行（háng）了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形（xíng）式。軸封裝置對（duì）泵（bèng）體和泵（bèng）軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵（bèng）內滲漏出來（lái）。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的（de）是副葉（yè）輪加填料密封，副葉（yè）輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安（ān）裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對（duì）主要零件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數量（liàng）應（yīng）符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

(4)各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液（yè）和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能（néng），如硬度、強（qiáng）度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必（bì）須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所（suǒ）需處（chù）理的介質（zhì）多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。