渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水（shuǐ）平（píng）中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵（bèng）軸之（zhī）間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防（fáng）止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降（jiàng）低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對（duì）主要零（líng）件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作（zuò）應符（fú）合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其（qí）滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行（háng）記錄，包（bāo）括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互（hù）作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的（de）主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物（wù）時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構（gòu）和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可（kě）能性。