渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能（néng）的設備。主要適用（yòng）於：礦（kuàng）山（shān）、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外（wài）殼（ké）結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延（yán）長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有（yǒu）防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定（dìng）。若（ruò）無規定時，應符（fú）合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的（de）轉（zhuǎn）向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不（bú）應大（dà）於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行（háng），不（bú）要調（diào）節吸人口來降（jiàng）低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬（yìng）度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中（zhōng）， 是材（cái）料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更（gèng）換）填料的鬆（sōng）緊程度（dù），切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與（yǔ）泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的（de）損耗（hào）情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係（xì）統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。