渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理（lǐ）分布，且正確（què）選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選（xuǎn）擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻（pín）器調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸（xī）人口來（lái）降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液（yè）混合物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居（jū）於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損（sǔn）耗（hào）情況，及時對其進（jìn）行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中（zhōng）要保（bǎo）證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。