渣（zhā）漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作（zuò）用使固、液混合介（jiè）質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的（de）泥漿輸（shū）送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密（mì）封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當（dāng）和（hé）正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的（de）找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水（shuǐ）池（chí）的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均（jun1）應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時（shí）數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主（zhǔ）要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最（zuì）嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板（bǎn）等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或（huò）更換（huàn））填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情（qíng）況，及（jí）時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。